分析铝型材加工时遇到的难题及解决方法
1、铝型材挤压成型时温度过低，挤压成型速率很慢，在连续挤压机的出入口温度达不上固溶温度，起不上固溶强化功效。解决方法：有效操纵挤压成型温度和挤压成型速率，使铝型材在连续挤压机的出入口温度维持在低固溶温度左右。
2、产品出入口离心风机少，排风量不足，造成水冷却很慢，不可以使其在短的时间内降至200℃下列，使粗壮的硅化镁太早溶解，进而使固溶相降低，危害了它调质处理后的物理性能。解决方法：加强风冷式标准，有标准的铝型材加工厂可安装做雾化水冷却设备，以求过了铝合金水冷却梯度方向的低规定。
3、铸锭成份不合格，铸锭中的镁、硅含水量达不上规范规定。解决方法：上升铸锭的质量控制。
4、铸锭未匀称化去解决，使铸锭机构中溶解的硅化镁相没法在挤压成型的较短期内内再次固溶，导致固溶不充足而危害了商品特性；解决方法：对铸锭开展匀称化去解决。
5、效性加工工艺不善、暖风循环系统受阻或热电阻安装部位有误，造成时效性不充足或过时效性。解决方法：明确时效性铝型材加工工艺，恰当安装热电阻，恰当放置产品以保障暖风循环系统顺畅。
